真空辊密封室常见问题和解决方法        

真空辊在造纸行业应用也较广泛，但在日常使用中难免不出现问题，因此当故障出现时，能迅速找出故障原因并能及时解决，才能保障生产能正常进行。

造纸真空辊分高低2个真空室，而高低真空室之间主要是靠一个密封条进行隔离的，因此当密封条由于老化或变形，造成密封条不严时会造成高压真空低室串真空问题。

这时会出现低真空室真空度过高，引纸不畅通。边密封磨损或弹簧被浆料等异物卡住情况，也会导致边部密封不严，造成纸幅在传送过程中出现带边、掉边不断波动的问题，严重影响输送纸机正常运行。

经过长期实践总结影响真空室密封问题的几个关键因素如下：

1、喷淋润滑水没开启或压力不够

喷淋润滑水没有正?？艋蛟诵校ㄔ诵醒沽Σ挥Φ陀?bar），导致密封块与壳体之间出现干摩擦，时间过长就会导致密封块高温变形老化，进而影响真空辊密封性。

解决方法：在机器运行时应先确保喷淋润滑水正常开启，并检查运行压力表，确保正常压力大于3bar.

2、真空辊未进行抽芯清洁保养

真空辊运行时间长而未进行抽芯清洁，造成密封压块弹簧、加压气囊失效，密封块回弹性能变差和不畅

解决方法：经常对抽芯进行保养清洁，避免纸浆或其它异物堵塞，确认内部密封压块弹簧运行顺畅。

3、 加压气囊密封不严

加压气囊由于密封不严，导致气体泄露无法满足运行压力，导致密封闭合不严；

解决方法：检查加压气囊密封情况，确保运行压力达到正常要求。

4、调节不到位优化不当

真空抽吸区边封调节不位，性能优化不当

解决方法：检查真空抽吸区边封情况，通过调整使边封达到较佳优化状态。

5、 加工匹配度差

真空辊在加工过程精精度不够，匹配度差造成外壳体与内部芯体不同心，周期性闭合效果差等。

解决方法：在真空辊加工过程注意精度，让外壳体和内部轴芯处于同一中轴线上。保证周期性闭合效果。

以上五点是真空辊在日常生产中常见的问题和解决方法，只要在日常生产中注意检查和日常维护，就会避免出现以上问题。